Oplossingen voor de kolenverwarmingsindustrie

Uitgebreide automatisering in kolenmijnen Uitgebreide automatisering in kolenmijnen is een belangrijk aspect dat gericht is op het verbeteren van de efficiëntie, veiligheid en productiviteit van mijnbouwactiviteiten. Het omvat de integratie van diverse geavanceerde technologieën en systemen. Het omvat bijvoorbeeld geautomatiseerde monitoring en besturing van mijnbouwapparatuur zoals kolensnijders, transportbanden en ventilatiesystemen. Via sensoren en data-acquisitiesystemen kan realtime informatie over de omgeving van de mijn, de status van de apparatuur en de productieparameters worden verzameld en geanalyseerd. Dit maakt bediening op afstand en intelligente besluitvorming mogelijk, waardoor de noodzaak voor handmatige interventie wordt verminderd en het risico op uitval wordt geminimaliseerd. Het helpt ook bij het optimaliseren van het winningsproces, het verbeteren van het gebruik van hulpbronnen en het garanderen van een continue en stabiele werking van de mijn.

Schakelaars voor gebruik in de mijnbouw. ​​Schakelaars voor gebruik in de mijnbouw zijn essentiële elektrische componenten in kolenmijnen. Deze schakelaars zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de zware en gevaarlijke omstandigheden in de mijnbouwomgeving. Ze worden gebruikt om de stroomvoorziening en -distributie in de mijn te regelen en zo de veilige en betrouwbare werking van diverse elektrische apparatuur te garanderen. Schakelaars voor gebruik in de mijnbouw hebben kenmerken zoals explosieveilige behuizingen om de ontsteking van brandbare gassen of stof te voorkomen die mogelijk in de mijn aanwezig zijn. Ze hebben ook een hoge stroombelastbaarheid en betrouwbare kortsluitbeveiligingsmechanismen. Bovendien zijn ze vaak uitgerust met intelligente besturingsfuncties, waardoor bewaking en controle op afstand mogelijk zijn, wat cruciaal is voor het handhaven van de veiligheid en stabiliteit van het stroomvoorzieningssysteem in de kolenmijn en het vergemakkelijken van de algehele werking van de mijnbouwactiviteiten.

1. Systeemoverzicht

Het volledig gemechaniseerde systeem voor het monitoren van mijnbouw en wegen is een van de kernonderdelen van de uitgebreide automatisering van kolenmijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor realtime monitoring en controle van de operationele status van apparatuur in de mijnbouw en op de wegen. Door diverse sensoren te installeren op apparatuur zoals snijmachines, schrapers en wegkoppen, zoals positiesensoren, druksensoren en temperatuursensoren, kunnen de werkparameters van de apparatuur nauwkeurig worden bepaald.

2. Functies en rollen

● Monitoring van de apparatuurstatus: De positiesensor op de schaar kan bijvoorbeeld de positie van de schaar in het werkvlak bepalen, wat een rationele planning van het kolenwinningstraject vergemakkelijkt. De temperatuursensor kan de temperatuur van belangrijke componenten, zoals motoren, in realtime bewaken. Wanneer de temperatuur de ingestelde drempelwaarde overschrijdt, geeft het systeem een ​​alarm om schade aan de apparatuur door oververhitting te voorkomen.

● Geautomatiseerde besturing: Het systeem kan de automatische snijcontrole van de schaar realiseren. Afhankelijk van parameters zoals de dikte en hardheid van de steenkoollaag, past het systeem automatisch de snijsnelheid en -hoogte van de schaar aan, wat de efficiëntie en kwaliteit van de kolenwinning verbetert. Tegelijkertijd kan de voortbewegingssnelheid van de wegfrees ook automatisch worden geregeld om een ​​soepele voortgang van de werkzaamheden te garanderen.

1. Systeemoverzicht

Het ventilatiemonitoringsysteem is cruciaal voor een veilige productie in kolenmijnschachten. Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het monitoren van de ventilatieparameters onder de grond, zoals windsnelheid, winddruk, gasconcentratie, koolmonoxideconcentratie, enz. Het systeem bestaat uit ventilatormonitoringapparatuur, gassensoren en een datatransmissienetwerk.

2. Functies en rollen

● Monitoring van ventilatoren: Monitor de status van ventilatoren in realtime, zoals toerental, motorstroom en lagertemperatuur. Door analyse van deze parameters kunnen mogelijke storingen in ventilatoren vooraf worden gedetecteerd, wat een stabiele werking van de ventilatoren garandeert en zorgt voor een continue toevoer van verse lucht in de ondergrond.

● Monitoring van schadelijke gassen: Gas is een van de gevaarlijkste gassen in kolenmijnschachten. Het ventilatiemonitoringsysteem kan de gasconcentratie in realtime detecteren. Wanneer de gasconcentratie de alarmwaarde bereikt, geeft het systeem direct een alarm en neemt het automatisch maatregelen, zoals het verhogen van het ventilatievolume of het uitschakelen van de stroomtoevoer naar bepaalde elektrische apparatuur, om gasexplosies te voorkomen. Het monitoren van de koolmonoxideconcentratie is eveneens belangrijk, omdat het potentiële risico's zoals ondergrondse branden tijdig kan detecteren.

1. Systeemoverzicht

Het systeem voor het monitoren van watertoevoer en -afvoer in kolenmijnschachten wordt voornamelijk gebruikt om de ondergrondse watertoevoer- en -afvoerprocessen te beheren en te controleren. Het omvat meerdere subsystemen, zoals het monitoren van de druk in de waterleiding, het monitoren van het waterpeil en het monitoren van de werkingsstatus van de waterpompen.

2. Functies en rollen

● Watertoevoerbewaking: Controleer de druk van waterleidingen om te garanderen dat er voldoende waterdruk is bij elk ondergronds waterverbruikpunt. Door de waterkwaliteit te bewaken, kan de kwaliteit van het aangevoerde water worden gewaarborgd en kan worden voldaan aan de eisen en vraag naar water voor apparatuurkoeling, stofbestrijding en andere ondergrondse doeleinden.

● Drainagebewaking: Als het verzamelde water in de mijnschacht niet tijdig wordt afgevoerd, heeft dit invloed op de normale productie van de kolenmijn en kan het zelfs leiden tot ongevallen. De waterniveausensor bewaakt het waterpeil in de opvangbak in realtime. Wanneer het waterpeil de ingestelde waarde bereikt, start de drainagepomp automatisch met het afvoeren van water. Tegelijkertijd wordt de bedrijfsstatus van de drainagepomp bewaakt, inclusief parameters zoals motorstroom en debiet van de waterpomp, om een ​​efficiënte werking van de drainagepomp te garanderen.

1. Systeemoverzicht

Het stroomvoorzieningsbewakingssysteem is een belangrijke garantie voor de stroomvoorziening in kolenmijnschachten. Het kan ondergrondse verdeelstations, verdeelkasten en het stroomverbruik van diverse elektrische apparatuur bewaken. Het is uitgerust met spanningssensoren, stroomsensoren en vermogensfactormeters om gedetailleerde elektrische parameters te verzamelen.

2. Functies en rollen

● Monitoring van de stroomkwaliteit: Deze monitort continu parameters zoals spanningsstabiliteit en arbeidsfactor. Spanningsschommelingen die de normale werking van elektrische apparatuur kunnen beïnvloeden, kunnen direct worden gedetecteerd. Als de spanning bijvoorbeeld onder een bepaald niveau zakt, kan dit ertoe leiden dat motoren inefficiënt werken of zelfs defect raken. Door de arbeidsfactor te monitoren, kunnen maatregelen worden genomen om de efficiëntie van het stroomverbruik te verbeteren en onnodig energieverlies te voorkomen.

● Foutdetectie en -beveiliging: Bij kortsluiting, overbelasting of andere elektrische storingen kan het systeem snel de probleemlocatie identificeren. Vervolgens kunnen de bijbehorende beveiligingsmechanismen worden geactiveerd, zoals het automatisch uitschakelen van het defecte circuit om schade aan elektrische apparatuur te voorkomen en het risico op elektrische branden of andere veiligheidsrisico's in de mijn te verminderen.

● Belastingbeheer: Door de stroomverbruiksgegevens van verschillende apparatuur en gebieden in de mijn te analyseren, helpt dit bij het optimaliseren van de stroomverdeling. Dit zorgt ervoor dat het stroomvoorzieningssysteem kan voldoen aan de stroombehoefte van verschillende activiteiten, terwijl overbelasting van specifieke circuits of transformatoren wordt voorkomen, waardoor de stabiliteit van het gehele stroomvoorzieningsnetwerk behouden blijft.

1. Systeemoverzicht

Het transportmonitoringsysteem richt zich op het monitoren van de werking van transportmiddelen in kolenmijnen, waaronder transportbanden, mijnwagons en hijswerktuigen. Op deze transportmiddelen zijn sensoren geïnstalleerd om informatie te verzamelen over snelheid, belasting en bedrijfsstatus.

2. Functies en rollen

● Bewaking van transportbanden: Snelheidssensoren zorgen ervoor dat de band op de juiste snelheid loopt. Als de snelheid afwijkt van het normale bereik, kan dit wijzen op problemen zoals een slippende band of een motorstoring. Belastingsensoren kunnen de hoeveelheid kolen die over de band wordt getransporteerd meten om overbelasting te voorkomen, wat schade aan de transportband of morsen tot gevolg kan hebben. Bovendien helpt het bewaken van de temperatuur van de belangrijkste componenten van de transportband, zoals rollen en motoren, bij het vroegtijdig detecteren van mogelijke oververhittingsproblemen en maakt het tijdig onderhoud mogelijk.

● Monitoring van mijnwagens en hijswerktuigen: positiesensoren volgen de beweging van mijnwagens langs de rails om een ​​soepele werking te garanderen en botsingen te voorkomen. Voor hijswerktuigen die in schachten worden gebruikt, monitoren ze parameters zoals de hijssnelheid, het gewicht van de last en de conditie van de staalkabel. Dit garandeert een veilig en efficiënt transport van kolen en personeel tussen verschillende niveaus in de mijn. Als er zich een abnormale situatie voordoet, zoals een te hoge last of een abnormale snelheid tijdens het hijsproces, geeft het systeem een ​​alarm en neemt het de nodige veiligheidsmaatregelen.

1. Systeemoverzicht

Het ketelruimtebewakingssysteem is ontworpen om toezicht te houden op de werking van ketels in de kolenmijn, die voornamelijk worden gebruikt voor verwarming of stoomvoorziening voor bepaalde processen. Het systeem omvat sensoren voor het bewaken van parameters zoals stoomdruk, waterpeil, brandstofverbruik en rookgasemissies.

2. Functies en rollen

● Controle van de werking van de ketel: De waterniveausensor in de ketel is cruciaal om ervoor te zorgen dat het waterniveau binnen een veilig bereik blijft. Een te laag waterniveau kan ervoor zorgen dat de ketel oververhit raakt en zelfs explodeert, terwijl een te hoog waterniveau de verwarmingsefficiëntie kan beïnvloeden. Stoomdruksensoren controleren de druk van de gegenereerde stoom. Wanneer de druk de ingestelde bovengrens bereikt, kunnen veiligheidsventielen automatisch worden aangestuurd om de druk af te laten en gevaarlijke situaties te voorkomen. Het monitoren van het brandstofverbruik helpt bij het optimaliseren van het verbrandingsproces en het beheren van het energieverbruik.

● Emissiebewaking: Door de componenten en concentraties van rookgasemissies, zoals zwaveldioxide en stikstofoxiden, te detecteren, kan het systeem garanderen dat de werking van de ketel voldoet aan de milieueisen. Als de emissies de toegestane normen overschrijden, kunnen passende aanpassingen worden gedaan aan de verbrandingsomstandigheden of kunnen vervuilingsbeheersingssystemen worden geactiveerd om de milieuvervuiling te verminderen.

1. Systeemoverzicht

Het automatiseringssysteem voor kolenverwerking wordt toegepast in het kolenverwerkingsproces om de kwaliteit van kolenproducten te verbeteren. Het omvat meerdere processen, zoals breken, zeven, wassen en drogen. Automatiseringstechnologieën worden geïntegreerd om deze processen nauwkeurig te besturen en te bewaken.

2. Functies en rollen

● Procesregeling: Tijdens het breekproces kan het systeem de bedrijfsparameters van de breker aanpassen aan de grootte-eisen van de steenkoolgrondstof om ervoor te zorgen dat de steenkool tot de juiste deeltjesgrootte wordt gebroken. Tijdens het zeefproces detecteren sensoren de grootteverdeling van de steenkooldeeltjes op de zeven en regelen ze de trillingsfrequentie en hellingshoek van de zeven om de zeefefficiëntie te verbeteren. Tijdens het kolenwasproces regelt het systeem nauwkeurig de waterstroom, de slurrydichtheid en andere parameters om een ​​betere scheiding van onzuiverheden uit de steenkool te bereiken.

● Kwaliteitsborging: Door continu de kwaliteitsparameters van de steenkool te bewaken in verschillende fasen van het bereidingsproces, zoals as- en zwavelgehalte, kan het systeem realtime aanpassingen doorvoeren om het proces te optimaliseren en ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen. Dit is van groot belang voor het verbeteren van de economische voordelen van de kolenmijn en het voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige steenkool.